Matchande glanskrav
För ultra-lågglanseffekter (60 graders glans < 5 %), prioritera GMA-mattande akrylhartser som är kompatibla med HAA-härdare. Om glanskravet faller inom intervallet 10 %–20 %, välj en kvalitet som är kompatibel med TGIC-system och kontrollera glansen exakt genom att justera förhållandet mellan harts-till-härdningsmedel-.
Välja prestanda baserat på applikationsscenarier
Utomhusapplikationer: Prioritera väderbeständiga-produkter med en glastemperatur (Tg) > 60 grader och en epoxiekvivalentvikt på 550–750 för att säkerställa långtids-UV-beständighet och beständighet mot gulning.
Tillämpningar med hög-flexibilitet (t.ex. säkerhetsdörrar för värmeöverföring, böjda arbetsstycken): Välj kvaliteter med en epoxiekvivalentvikt på cirka 700, tillsammans med polyestrar med medel-syra-värde (30–35 mg KOH/g) för att förhindra kantsprickor eller avflagning under böjning.
Mörk-färgade beläggningar: Prioritera hartser med låg blandbarhet och hög systemviskositet för att minimera ljusa ytor och mönsterdefekter.
Matchande formulering och bearbetningsvillkor
Kompatibilitet med polyestersyravärde: För polyestrar med ett syratal på 30–35 mg KOH/g, välj ett harts med motsvarande härdningsförhållande på 70:30; för polyestrar med ett syratal på 20–25 mg KOH/g, välj ett harts med ett härdningsförhållande på 80:20 för att undvika att kompromissa med mattningseffekten.
Produktionsprocesskompatibilitet: För standardproduktionslinjer med extruderingstemperaturer på 115–125 grader, välj hartser med en mjukningspunkt på 135–145 grader för att säkerställa enhetlig materialspridning; för härdningslinjer med låg-temperatur är GMA-hartser med låg-temperatur lämpliga alternativ.
